厚片吸塑模具是機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，是生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品中不可缺少的工具，模具鋼制作的模具的性能需要通過嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝監(jiān)督，對(duì)模具的制作的原材料也都要必須經(jīng)過嚴(yán)格的把關(guān)，防止模具因材料問題形成早期失效的熱處理開裂等缺陷。厚片吸塑模具廠都有獨(dú)立的模具庫(kù)，模具因形狀與大小不同有多種規(guī)格，想要模具能夠整齊排放，模具庫(kù)會(huì)放入貨架排列對(duì)齊，再把模具放置貨架上，每個(gè)模具都有對(duì)應(yīng)的編號(hào)，方便查找。

 

工程班根據(jù)“成型生產(chǎn)作業(yè)流程卡”的模具號(hào)，去模具倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用所需成型模具等。所有物品到位后，必須核對(duì)模具上的編號(hào)是否與卡上一致，同時(shí)檢查模具、上模是否有質(zhì)量問題。核對(duì)、檢查通過，方能在模具倉(cāng)庫(kù)的“模具出入登記表”上簽字，領(lǐng)出。

厚片吸塑樣品被客戶認(rèn)可后，通常會(huì)下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)產(chǎn)量、厚片吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時(shí)間，不足之處在于厚片吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時(shí)，接著要對(duì)銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是厚片吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點(diǎn)是模具制作周期長(zhǎng)，無法完成精密厚片吸塑制品的生產(chǎn)。采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設(shè)計(jì)圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中，后期模具處理時(shí)間短（鉆氣眼工作在CNC加工時(shí)完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是成本高。由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個(gè)的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，我們都稱這個(gè)過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對(duì)于厚片吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時(shí)，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位，否則會(huì)引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個(gè)制作周期應(yīng)為5至7天。